鋅合金壓鑄是一種精密的鑄造方法，利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內。鋅合金壓鑄的主要添加元素有鋁、銅和鎂等，流動性和耐腐蝕性較好，適用于壓鑄儀表、汽車零件外殼等。

在鋅合金壓鑄過程中，需要控制溫度、壓鑄速度和時間、鋅合金成分、操作和保養機器、熔煉設備選擇、渣的控制等因素，掌握這些要點有助于提高產品質量和生產效率。

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鋅合金壓鑄加工要點包括：
溫度控制：鋅合金的熔點較低，溫度控制對于熔煉過程和模具溫度都非常重要，熔煉溫度應控制在380～385℃左右，適當的溫度控制可以保證液態合金充填型腔的良好流動性。
對于模具溫度，不適當的溫度會導致鋅合金壓鑄件尺寸不穩定、變形等問題，通常需要將模具溫度控制在80～90℃左右。
壓鑄模具設計：由于鋅合金必須在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其流道系統的設計制作比塑膠模具要求高得多，模具設計不當會導致金屬液填充型腔速度過快或過慢，影響壓鑄件的質量。
壓鑄速度和時間：在壓鑄過程中，控制壓鑄速度和時間是關鍵，填充速度應適當，太快或太慢都會影響壓鑄件的質量，壓鑄時間也需要控制，以防止金屬液在型腔中停留時間過長導致過燒或時間過短導致填充不完整。
鋅合金成分控制：鋅合金中主要成份和雜質對壓鑄件的質量影響較大，應該嚴格控制和掌握，例如，鋁、銅、鎂、鐵的含量要適當，不能有其它可能產生晶間腐蝕的雜質。
操作和保養機器：正確的操作和保養機器也是鋅合金壓鑄加工的關鍵，應定期檢查和維護壓鑄機及其附屬設備，以確保其正常運行和安全性能。
熔煉設備選擇：集中熔煉爐或壓鑄爐作保溫爐可以避免鋅鍋直接加入熔融的鋅錠造成明顯的溫度變化，有利于保持合金成分的穩定性和提高產品質量。
渣的控制：鋅渣的產生速度隨熔化溫度的升高而成倍增加，應采取措施減少渣的產生，如控制熔化溫度、避免金屬氧化等。