?鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。那么，下面小編講一下鋅合金壓鑄產品質量檢驗標準涉及多個方面，以下是詳細內容：
外觀質量標準
表面粗糙度
標準定義：通過表面輪廓算術平均偏差（Ra）來衡量。不同產品用途對表面粗糙度要求不同，一般來說，對于外觀要求較高的產品，如裝飾品、電子產品外殼等，Ra 值可能要求在 0.8 - 1.6μm 之間；對于一些工業零部件，Ra 值在 3.2 - 6.3μm 之間可能是可以接受的。
檢驗方法：使用粗糙度儀進行測量，測量時需在產品表面多個位置進行取樣，以確保測量結果能反映整個產品表面的粗糙度情況。同時，也可以通過與粗糙度標準樣板進行對比來進行初步判斷。
色澤與光澤度
標準定義：色澤應均勻一致，符合產品設計要求。光澤度是指產品表面對光的反射能力，通常用光澤度儀來測量，單位是光澤單位（GU）。例如，高光澤度的產品可能要求光澤度達到 90GU 以上，而半光澤產品的光澤度在 30 - 70GU 之間。
檢驗方法：在自然光線或標準光源下，通過目視檢查色澤是否均勻。對于光澤度的測量，需確保測量環境的光照條件一致，并且儀器的測量角度（如 20°、60° 或 85°）要根據產品表面特性進行選擇。
飛邊與毛刺
標準定義：產品邊緣應光滑，不允許有明顯的飛邊和毛刺。飛邊是指壓鑄過程中，金屬液溢出模具分型面形成的多余部分；毛刺則是產品邊緣的細小尖銳突出物。一般要求飛邊和毛刺的高度不超過 0.1 - 0.2mm，具體數值根據產品尺寸和使用要求而定。
檢驗方法：通過目視檢查，必要時可使用放大鏡或顯微鏡來觀察產品邊緣。對于一些高精度要求的產品，還可以使用觸摸法，用手指輕輕觸摸產品邊緣來感知是否有飛邊和毛刺。
縮孔與氣孔
標準定義：產品表面和內部應盡量避免縮孔和氣孔。縮孔是由于壓鑄過程中金屬液凝固收縮時補縮不足而形成的凹坑；氣孔是氣體卷入金屬液中未能排出而形成的空洞。對于外觀表面，不允許有明顯可見的縮孔和氣孔；對于內部，根據產品的性能要求，有不同的標準，如一些承受壓力的零部件，其內部氣孔的最大尺寸可能限制在 0.5mm 以下，且氣孔數量有一定限制。
檢驗方法：表面縮孔和氣孔通過目視檢查和熒光探傷法進行檢測。對于內部氣孔，可以使用 X 射線探傷、工業 CT 等無損檢測方法，這些方法能夠清晰地顯示產品內部的氣孔分布和大小。
尺寸精度標準
線性尺寸公差
標準定義：產品各部分的線性尺寸應在設計規定的公差范圍內。公差的大小取決于產品的功能和裝配要求，例如，對于一些有裝配關系的鋅合金壓鑄零件，其配合尺寸的公差可能控制在 ±0.05 - ±0.2mm 之間。
檢驗方法：使用卡尺、千分尺等量具進行測量。對于精度要求較高的尺寸，可能需要使用三坐標測量儀，它能夠精確地測量產品的三維尺寸，并與設計尺寸進行對比，從而得出尺寸偏差情況。
形位公差
標準定義：包括形狀公差（如直線度、平面度、圓度、圓柱度等）和位置公差（如平行度、垂直度、同軸度、對稱度等）。例如，對于鋅合金壓鑄的軸類零件，圓柱度公差可能要求在 ±0.03mm 以內，以確保軸的旋轉精度；對于安裝平面，平面度公差可能控制在 ±0.05mm 以內。
檢驗方法：形狀公差可以使用輪廓儀、圓度儀等專用儀器進行測量。位置公差的檢測通常需要借助一些輔助工具和測量設備，如使用百分表來檢測平行度和垂直度，使用心軸和百分表來測量同軸度等。
機械性能標準
硬度
標準定義：鋅合金壓鑄產品的硬度應符合產品設計要求。硬度的測量方法主要有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）和維氏硬度（HV）等。不同的鋅合金材料和產品應用場景，硬度要求不同。例如，常見的鋅合金硬度范圍在 80 - 120HB 之間。
檢驗方法：使用硬度計進行測量。在產品表面選擇合適的測試點，對于較大的產品，需要在多個位置進行測試，以確保硬度的均勻性。測試時要注意硬度計的壓頭類型、加載力等參數應符合測試標準。
抗拉強度和屈服強度
標準定義：抗拉強度是指材料在拉伸過程中所能承受的最大應力，屈服強度是指材料開始產生明顯塑性變形時的應力。對于鋅合金壓鑄產品，其抗拉強度一般在 250 - 400MPa 之間，屈服強度在 150 - 300MPa 之間，具體數值取決于合金成分和產品用途。
檢驗方法：通過拉伸試驗來測量。從壓鑄產品上制備符合標準的拉伸試樣，使用萬能材料試驗機進行拉伸試驗，記錄應力 - 應變曲線，從而得出抗拉強度和屈服強度的值。
伸長率
標準定義：伸長率是衡量材料塑性變形能力的指標，是材料拉伸斷裂后標距段的總變形 ΔL 與原標距長度 L 之比的百分率。鋅合金壓鑄產品的伸長率一般要求在 10% - 20% 之間，以保證產品在承受一定外力時不會發生脆性斷裂。
檢驗方法：在拉伸試驗過程中，同時測量伸長率。根據拉伸前后試樣標距的變化，計算出伸長率的值。
內部質量標準
化學成分分析
標準定義：鋅合金壓鑄產品的化學成分應符合相應的合金標準。例如，常見的鋅合金成分包括鋅（Zn）、鋁（Al）、銅（Cu）、鎂（Mg）等元素，各元素的含量有一定的范圍要求。如 Zn - Al - Cu - Mg 系合金中，鋁含量可能在 3.5% - 4.3% 之間，銅含量在 0.75% - 1.25% 之間等。
檢驗方法：使用光譜分析儀對產品進行化學成分分析。可以采用直讀光譜儀或 X 射線熒光光譜儀等設備，這些儀器能夠快速、準確地分析出產品中各種元素的含量。
金相組織檢查
標準定義：鋅合金的金相組織應均勻，無明顯的缺陷，如偏析、粗大晶粒等。合適的金相組織能夠保證產品的機械性能和質量穩定性。例如，鋅合金的晶粒尺寸一般希望控制在一定范圍內，過大的晶粒會降低產品的強度和韌性。
檢驗方法：通過金相顯微鏡對產品的金相組織進行觀察。首先需要制備金相試樣，包括切割、鑲嵌、研磨、拋光和腐蝕等步驟，然后在金相顯微鏡下觀察金相組織的形態、晶粒大小和分布等情況，并與標準金相圖譜進行對比分析。