鋁合金壓鑄件是指通過鑄造獲得的鋁或鋁合金設備和裝置。
其制作過程通常是將加熱到液態的鋁或鋁合金在除了重力以外的外力作用下，瞬間壓注進模具的鑄造腔中，冷卻凝固后得到多種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。
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現在來看一下鋁合金壓鑄件有哪些缺點和局限性？
氣孔和氧化物夾雜：在壓鑄過程中，合金液在高速高壓下填充型腔，其中的氣體排除困難，容易卷入合金液內形成氣孔，降低了壓鑄件的內部質量，這些氣孔在高溫下容易膨脹，導致壓鑄件表面鼓泡，影響其性能。此外，氧化物夾雜也會影響壓鑄件的質量。
不適合小批量生產：壓鑄機價格昂貴，壓鑄模具制造費用高、工期長，因此壓鑄生產的成本較高，不太適合小批量生產。
尺寸限制：由于鎖模力和模具尺寸的限制，大型壓鑄生產是有限的，盡管隨著大型壓鑄機的發展和模具尺寸問題的解決，壓鑄大型鑄件有了一定進展，但尺寸仍然受到一定限制。
合金種類限制：壓鑄模具受到使用溫度的限制，目前用來壓鑄的合金種類主要限于鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等。
加工精度和尺寸偏差：鑄件的設計結構不合理或收縮不均勻可能導致產品尺寸偏差較大，不太適用于精度要求較高的場合。
成本高：鋁合金的成本相比其他普通材料較高，加之壓鑄鋁需要較高的技術、設備和人力成本，使得壓鑄鋁產品的價格偏高。
表面粗糙度高：壓鑄鋁產品表面粗糙度較高，通常需要進行表面處理才能達到一定的光潔度，這增加了加工難度和成本，也可能帶來環境污染問題。
易變形：鋁合金具有較高的強度和塑性，但其低融點和較弱的熱穩定性使得壓鑄鋁易發生形變或變形，這可能導致產品尺寸不一致等問題。
