提到鋁合金壓鑄模具的維護與保養，在很多壓鑄操作工的腦海里會立即閃現出一個概念，總認為那是模修工的事，和他關系不大，其實正好相反。所以，鋁合金壓鑄模具在使用過程中以下幾點要特別注意：

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（1）模具冷卻系統的使用
模具冷卻水在正確使用的情況下，不僅延長模具的使用壽命，而且提高生產效率。在實際生產中，我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時候，為了節約成本，竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的后果。
模具的材料，一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，比如溫度，模具在使用狀態下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次，龜裂紋就大面積出現。
甚至模具在生產中，因為模具溫度太高，模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋，生產的產品也容易變形、拉傷、粘模等情況出現。
在使用模具冷卻水的情況下，可大大減少脫模劑的使用，這樣，操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命，節省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，減少脫模劑的使用，還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。
 （2）模具在開始生產的過程中
必須對模具進行預熱，防止冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現。較復雜的模具可以用噴燈、液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱。
（3）對模具分型面的清理。
 這一點是很費事的，也是很容易忽視的，如果老板起點高，買一副好的模具，那么就顯得工作輕松得多，如果模具質量不好，生產時在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產生，操作工應該經常去清理這些部位，隨時配備一把小鏟刀。
 如果有了飛邊沒有及時清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產過程中跑鋁，一旦造成這種后果，不管你有多么好的模修專家，完全修復的可能性是很小的，不是他們沒有本事。
 出現跑鋁所造成的后果，不但增加了壓鑄成本，白白的鋁浪費掉，產品質量也不穩定，特別是內部質量，而且增加了工藝參數確定的難度，合格率會下降很多，從安全考慮，增加了出現工傷的幾率。
 在交接班的時候，操作工應用煤油徹底對模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不會被擠傷，而且經過清洗，能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內氣體的排出，提高產品質量，一個班組下來，清洗分型面兩次為宜，要讓員工養成一個良好的習慣。
 （4）注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象
原因很明確，在日常生產中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機，耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞，造成不必要的損失，行程開關注意防水。