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蘭山鋅合金壓鑄產品常見的加工缺陷

鋅合金壓鑄產品目前廣泛應用于各類裝飾的表面,比如:皮帶扣,領帶夾,玩具,建筑裝飾,家具配件,各類金屬飾扣等,通常鑄件表面的質量要求非常高。但在生產過程中,也難免會發生缺陷,下面給大家介紹下鋅合金壓鑄產品常見缺陷原因和解決方法。

1、鋅合金壓鑄件局部變形或表面有裂紋

原因:鑄件壁太薄,收縮后變形;頂料桿數量不夠或分布不均,導致受力不均勻;推料桿固定板在工作時發生偏斜,導致一面受力小,一面受力大,使產品產生裂紋和發生變形。

解決方法為:調整和重新安裝推桿固定板;增加頂料桿的數量,調整其分布位置,使鑄件頂出受力均衡。
蘭山鋅合金壓鑄產品常見的加工缺陷的圖片
2、鋅合金壓鑄件有一部分沒有成形,型腔充不滿

原因:空氣排不出來;壓機壓力太小,金屬液溫度低,壓鑄模溫度太低,金屬液不足,壓射速度太高。

解決方法為:更換大壓力的壓鑄機;提高壓鑄模和金屬液溫度;加足夠的金屬液,減小壓射速度,加大進料口厚度。

3 、鋅合金壓鑄件外輪廓不清晰,不能成形,局部欠料

原因:進料口厚度太大;壓鑄機壓力不夠,壓射比壓太低;澆口位置不對,使金屬發生了正面沖擊。

解決方法為:改變澆口位置,防止對鑄件正面沖擊;更換壓鑄比壓大的壓鑄機;減小進料口流道厚度。

以上就介紹了鋅合金壓鑄產品常見缺陷原因和解決方法,大家有了一定的了解,在鋅合金壓鑄產品出現一些缺陷時,大家可以參考以上內容進行解決。
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蘭山鋅合金壓鑄產品常見的加工缺陷

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