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五金沖壓加工與五金板料沖壓加工成形技術(shù)


五金板料沖壓分類
  按照五金沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等,同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。
  ① 冷沖壓:
  金屬在常溫下的加工,一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無氧化皮,表面質(zhì)量好,操作方便,費(fèi)用較低,缺點(diǎn)是有加工硬化現(xiàn)象,嚴(yán)重時使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小,表面光潔、無斑、無劃傷等。
  ② 熱沖壓:
  將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點(diǎn)為可消除內(nèi)應(yīng)力,避免加工硬化,增加材料的塑性,降低變形抗力,減少設(shè)備的動力消耗。
2. 五金板料沖壓特點(diǎn)
  ① 生產(chǎn)率高(靠模具設(shè)備成形,操作簡便,易實(shí)現(xiàn)“兩化”)。
  ② 可成形復(fù)雜形狀的制件,而且廢料少,材料利用率高。
  ③ 制件尺寸精度高、表面質(zhì)量好、互換性好,不需機(jī)加工
  ④ 制件強(qiáng)度高、剛性好、重量輕。
  ⑤ 加工成本低
  ⑥ 采用沖壓與焊接、膠接等復(fù)合工藝,使零件結(jié)構(gòu)更趨合理,加工更為方便,可以用較簡單的工藝制造出更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件,可方便進(jìn)行CAD/CAPP/CAM。
3.五金板料沖壓技術(shù)
  五金板料沖壓是利用裝在沖床上的設(shè)備(沖模)使板料產(chǎn)生分離或變形的一種塑性成形方法。它主要用于加工板料(10mm以下,包括金屬及非金屬板料)類零件,故稱為板料沖壓。
  五金沖壓加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性,較低的屈強(qiáng)比和時效敏感性,一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強(qiáng)比σs/σb≤70%,低合金高強(qiáng)度鋼δ≥14%、δs/δb≤80%。否則,沖壓成形性能較差,工藝上必須采取一定的措施,從而提高了零件的制造成本。
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