眾所周知，在壓鑄生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)鋅合金壓鑄表面砂眼的質(zhì)量問題，很多簡單的原因有時(shí)會造成很大的后果和傷害。奧藍(lán)琪五金工程師特此列出該缺陷的異常分析，供鋅合金壓鑄相關(guān)生產(chǎn)人員共同學(xué)習(xí)！砂眼是壓鑄件加工中“孔洞”缺陷的俗稱，主要表現(xiàn)為砂眼和渣眼兩種。

一、一般砂眼(也稱砂眼)
在鋅壓鑄件生產(chǎn)的整個過程中，由于各種原因會產(chǎn)生鋅合金壓鑄表面砂眼，砂眼的主要特征是由于不同的原因產(chǎn)生不同的規(guī)則沉淀砂眼。

鋅合金壓鑄表面砂眼原因分析如下:

1.合金熔化時(shí)間過長，保溫時(shí)間長，導(dǎo)致吸氣氧化加重。
2.合金材料同時(shí)被污染和受潮，導(dǎo)致H2O進(jìn)入爐料。
3.渣打代理本身會變濕并進(jìn)入合金液體。
4.爐料已經(jīng)嚴(yán)重腐蝕，表面變成AL(OH)3。
5.熔煉過程中攪拌不當(dāng)導(dǎo)致更多氣體進(jìn)入合金液。
6.原料金錠含h過多。

針對上述原因，可采取如下預(yù)防措施
1.在熔化合金之前，一定要對熔爐進(jìn)行烘烤，徹底除去可能進(jìn)入熔爐中熔融合金的水分，以防止(H)的增加。
2.所有與合金液體接觸的工具必須烘烤、均勻涂覆并干燥。
3.合金材料應(yīng)做好防雨防潮工作，以防止AL(OH)3在表面大量堆積。
4.控制原材料，嚴(yán)格控制合金錠中的氣體含量。
5.嚴(yán)格控制各種油性物質(zhì)進(jìn)入合金，防止(H)增加。
6.合金精煉除氣過程中，注意攪拌平穩(wěn)，除渣器平時(shí)要防潮，防止水汽增加。

二、浸沒砂眼

以下是浸沒鋅合金壓鑄表面砂眼的原因分析:
1.模腔壁包含揮發(fā)性物質(zhì)。
2.模腔內(nèi)壁表面有水、脫模劑等。，未完全揮發(fā)。壓鑄時(shí)充合金液，放出的白氣無處可去，浸在鑄件里。
3.霉菌泄漏。

浸入鋅合金壓鑄面的砂眼預(yù)防措施:
1.脫模劑應(yīng)使用得當(dāng)、均勻，不得局部過量和揮發(fā)干凈。
2.均勻徹底地吹氣，不要在型腔表面殘留任何液體。
3.冷卻水不得泄漏到模具型腔中。

三。涉及的砂眼

缺陷:鋅合金澆注、注射、充型過程中，鋁合金液中卷入或含有氣體。隨著充型過程，合金仍有旋渦飛濺等現(xiàn)象，氣體無法消除，導(dǎo)致合金中的氣體隨著凝固殘留在鑄件中形成砂眼。砂眼內(nèi)壁光滑平整，但并不光滑，有明顯的污染或腐蝕痕跡，有時(shí)甚至有異味，更有甚者，有時(shí)還能看到孔洞呈卷狀。
方法:加工后目視檢查或x光檢查。

卷入性鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析：
1.澆口太薄
2.料管太大，充填率太低
3.沖擊太過劇烈
4.澆口開設(shè)方向不對
5.渦流加劇
6.排氣系統(tǒng)開設(shè)不當(dāng)
7.排氣不暢
8.溢流槽排氣槽不合理
9.真空流道不順暢
2.沖頭油用量過多，致使在澆注合金后燃燒，發(fā)生大量煙氣
3.充填速度太快，致使卷入大量氣體，或太早堵塞排氣通道
4.真空系統(tǒng)漏氣，抽真空效果降低，由于高速充填型腔中氣體無法排出
5.機(jī)械加工余量太大
6.深腔氣體閉住排不出

預(yù)防措施：
1.改變金屬液進(jìn)入型腔的方向，優(yōu)先充填深腔部位
2.適當(dāng)降低壓射速度
3.在保證充填良好的情況下，內(nèi)澆口進(jìn)口處截面愈大愈好
4.排氣槽的位置應(yīng)不會被先流入型腔的合金液堵塞，或適當(dāng)增設(shè)溢流槽，對外真空鑄造深腔部可用鑲拼模以利于氣體排出
5.適當(dāng)降低沖頭油的用量，以減少料管中氣體發(fā)生
6.增大充增率
7.正確使用真空裝置，不可漏氣
8.減少加工余量
以上幾點(diǎn)是奧藍(lán)琪五金分析的表面鋅合金壓鑄砂眼產(chǎn)生的原因及相關(guān)解決方法。希望對有需要的朋友或同行有幫助。總之，壓鑄件的表面缺陷也是制造過程中常見的問題之一。除了合理設(shè)計(jì)壓模之外，制造過程中的質(zhì)量控制也是一個非常重要的環(huán)節(jié)，因?yàn)樵绨l(fā)現(xiàn)問題比晚修補(bǔ)更合適，你說呢？