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東莞市奧藍(lán)琪五金制品有限公司主營(yíng):鋅合金壓鑄鋁合金壓鑄汽車(chē)配件等五金壓鑄加工 愛(ài)采購(gòu)店鋪
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東莞五金加工廠的七大改善措施


1、一個(gè)東莞五金加工廠,一般由模具部、制造部、表面處理部、組裝部或組立部及一些管理部門(mén)(人事,業(yè)務(wù)、財(cái)務(wù)、資訊及銷(xiāo)售等)所構(gòu)成的。在這些部門(mén)里模具部與制造部是關(guān)鍵部門(mén)(一般模具部歸到技術(shù)中心,技術(shù)中心主要負(fù)責(zé)工藝編輯與模具設(shè)計(jì)等相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)問(wèn)題),為什么說(shuō)是關(guān)鍵部門(mén)呢,因?yàn)樗麄冋加玫某杀臼钦加米畲蟮囊粋€(gè)成本,幾乎占了一個(gè)產(chǎn)品成本的70%-90%左右,所以要如何來(lái)控制成本就要從技術(shù)方面入手,控制員工的工資意義不是很大,而且員工的工資也是按當(dāng)?shù)氐乃絹?lái)給的,并不是隨便給的,所以員工的工資再改變,對(duì)于小公司來(lái)說(shuō),一個(gè)人一個(gè)月多了150,按五百人來(lái)算的話(huà),也才七萬(wàn)五。七萬(wàn)五只不過(guò)一套模具的成本而已,所以要提高營(yíng)利就必須從技術(shù)來(lái)爭(zhēng)取。
  2、還有一個(gè)就是樣品及產(chǎn)品的制造周期長(zhǎng)短也是一個(gè)成本的關(guān)鍵所在,樣品的周期越短就可以體現(xiàn)公司的實(shí)力就好,也就越容易讓客戶(hù)下單,也就容易賺到錢(qián)。而樣品或產(chǎn)品的制作周期是由各部門(mén)所組成的,不是一個(gè)部門(mén)就能解決的,所以各部門(mén)間就要相互配合,來(lái)達(dá)到制作周期短的目的。制作周期跟模具制作周期有直接地關(guān)系,甚至模具制作的時(shí)間占了整個(gè)樣品制作的60%以上的時(shí)間,所以要控制模具的時(shí)間也是降低成本的一大戰(zhàn)略。
  對(duì)此種種問(wèn)題,可以概括出幾大問(wèn)題:模具的品質(zhì)問(wèn)題、部門(mén)的配合問(wèn)題、公司的實(shí)力問(wèn)題、產(chǎn)品的品質(zhì)問(wèn)題及產(chǎn)品的制作時(shí)間問(wèn)題。
  這些問(wèn)題要如何解決呢,來(lái)看我的分析:
  1、對(duì)于模具的品質(zhì)問(wèn)題。模具的好壞就是產(chǎn)品的好壞,所以為了實(shí)現(xiàn)模具的一次試模成功而減少成本的浪費(fèi),公司需要引進(jìn)新技術(shù)來(lái)改善這個(gè)問(wèn)題的。對(duì)于五金廠,模具成型方式一般是鑄造與冷沖造,所以可以引進(jìn)模流軟件來(lái)分析模具設(shè)計(jì)的合理性,是否有存在產(chǎn)品缺陷的問(wèn)題。
  通過(guò)計(jì)算分析來(lái)改判缺陷問(wèn)題,最后達(dá)到一次試模成功的目標(biāo),從而大大地降低模具返修成本且縮短模具的調(diào)試與制作周期。模具的問(wèn)題一解決,基本上已解決成本降低的70%至85%。
  2、部門(mén)配合的問(wèn)題,一般就是技術(shù)部門(mén)與制造部門(mén)的配合問(wèn)題,如果配合不當(dāng),兩個(gè)部門(mén)間存在排斥問(wèn)題,那么樣品就難以制作下去,從而增加制作周期,增加成本。因此,要解決部門(mén)配合的問(wèn)題,能夠讓樣品制作順利而沒(méi)有任何障礙存在,我公司以前是一部門(mén)一個(gè)主管,后來(lái)改成兩個(gè)部門(mén)一個(gè)主管抓,通過(guò)組織架構(gòu)的調(diào)整后,樣品制作就順利了很多,來(lái)達(dá)到降低人力物力的成本。
  3、公司的實(shí)力一般通過(guò)包裝的,包裝自己也是經(jīng)營(yíng)策略的一種手段,只要每次有客人來(lái)參觀,公司就進(jìn)行布置,把各種新技術(shù)新軟件擺設(shè)出來(lái)給客人參觀看,讓客人知道公司的實(shí)力是多雄厚,那樣制作產(chǎn)品的價(jià)格提高一點(diǎn),客人也是沒(méi)有話(huà)說(shuō)的。客人所給的訂單價(jià)格會(huì)根據(jù)公司的實(shí)力而來(lái)調(diào)整的,并不是所有公司都一樣的。
  4、產(chǎn)品的品質(zhì)問(wèn)題,通過(guò)技術(shù)的引進(jìn)及品質(zhì)控制的手法增加,產(chǎn)品的良品率就會(huì)增加,所以品質(zhì)一般比較控制,而且跟降低成本不是有很大的直接關(guān)系。
  5、產(chǎn)品的制作周期,跟產(chǎn)品的制作周期有較大的影響就是模具的制作周期及產(chǎn)品的加工周期。產(chǎn)品的加工周期跟部門(mén)的配合與推動(dòng)有很大的關(guān)系,所以解決了模具的制作周期與部門(mén)配合的問(wèn)題,這個(gè)問(wèn)題就可以迎刃而解了。
  6、工藝流程的編制。這點(diǎn)是很重要的,工藝流程編制是否合理直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)、機(jī)臺(tái)的使用率、機(jī)臺(tái)操作的人員數(shù)量及產(chǎn)品的制作周期。通過(guò)設(shè)備的改進(jìn)、設(shè)備的引入及新技術(shù)的引入,使得工藝流程的工序變得簡(jiǎn)單,甚至變成一個(gè)工序就可以加工完成整個(gè)產(chǎn)品。
  7、通過(guò)信息化的建設(shè)與PDM或ERP的引入,使各部門(mén)的數(shù)據(jù)資源共享,而達(dá)到準(zhǔn)確性、及時(shí)性、自動(dòng)化與完整性的目的,也減少人員的使用及流動(dòng)問(wèn)題。
  通過(guò)以上的七大改善措施,基本上大大地降低成本,也能夠?yàn)樽约嘿嵢±麧?rùn)。對(duì)于房租、柴米油鹽漲了,原材料漲了,水電汽油漲的成本不是我們公司所能控制的,而且那些成本沒(méi)有多少,節(jié)省下來(lái)的成本不如兩副模具的成本。通過(guò)這樣的改變,老板的問(wèn)題也就是不存在。    
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